發(fā)布日期:2019-05-22
隨著我國(guó)物價(jià)的大幅上漲,工人勞務(wù)工資也大幅提高,平均工資比2008年幾乎提高了一倍,雖然我國(guó)已經(jīng)有閑熟的制造工藝和技術(shù),但這個(gè)行業(yè)以前的生產(chǎn)設(shè)備一般比較落后,需要大批低水平職工,這樣的生產(chǎn)方式已經(jīng)轉(zhuǎn)向到越南等勞動(dòng)力更低廉的國(guó)家····所有我國(guó)制造業(yè)要跟上國(guó)際市場(chǎng)就必須提高自動(dòng)化程度減少勞動(dòng)力。
廚具不粘鍋(鋁拉伸鍋壓鑄鍋)以前一般都采用手工噴涂,勞動(dòng)力密集效率低,人工原因多、質(zhì)量不穩(wěn)定…..本人就目前廚具不粘拉伸鍋壓鑄鍋的自動(dòng)化涂裝工藝說(shuō)一些看法:
一 、傳統(tǒng)的(鋁)拉伸鍋壓鑄鍋一般工藝流程:
1 拉伸(壓鑄)-噴砂(打磨)-浸泡脫脂(加熱60℃)--手工擦洗脫脂--手工熱水洗(加熱40℃)--手工冷水漂洗—酸洗—手工冷水洗---手工冷水漂洗-瀝曬干(雨天烘道烘干)—噴砂---手工擦灰---手工噴內(nèi)底涂—烘干---手工噴內(nèi)面涂---380度高溫烘道—外拋光—手工外噴涂—中溫烘道—-車(chē)邊…….上下貨次數(shù)多用工多。
2 存在的問(wèn)題:
a 職工工資支出大、工人難招,
b 手工噴涂不均勻、油漆浪費(fèi)大、質(zhì)量不穩(wěn)定。
c 中轉(zhuǎn)次數(shù)多、工件容易碰傷、刮傷。
二、在去年本公司發(fā)表 的“新型廚具流水線清洗機(jī)”工藝……已經(jīng)闡述了前處理工藝這里省略
三、(鋁)拉伸鍋、壓鑄鍋不粘涂料自動(dòng)內(nèi)涂工藝
1 拉伸(壓鑄)--清洗機(jī)清洗--噴砂(打磨)
上涂裝流水線:
自動(dòng)除塵--自動(dòng)預(yù)熱40℃—4Q自動(dòng)底涂—在線自動(dòng)表干160℃—自動(dòng)冷卻45℃-4Q自動(dòng)面涂1—4Q自動(dòng)面涂2--(轉(zhuǎn)貨)--450℃高溫烘道—(外拋光)—自動(dòng)外噴涂—中溫烘道280℃-380℃
1 底涂
陶瓷不粘涂料的大量應(yīng)用大大提高了不粘涂料的性能,也改變了涂裝工藝。
a旋轉(zhuǎn)吹塵:
在自動(dòng)涂裝流水線上,工件在約60-120r/min的旋轉(zhuǎn)速度下用4.0-6.0kg/c㎡壓縮空氣智能吹塵,有效解決工件噴砂后的除塵問(wèn)題,這里節(jié)約了一道人工手洗或一道人工擦灰工序,智能吹塵是指自動(dòng)識(shí)別工件和吹氣時(shí)間、氣流的精確控制。當(dāng)然也包括了灰塵收集處理設(shè)施。
b預(yù)熱區(qū)
水性底涂涂料的流動(dòng)性很好,為了防止底油噴涂流油,在自動(dòng)涂裝流水線上
增加了一道遠(yuǎn)紅外加熱預(yù)熱烘道工藝,溫度控制在40-60℃左右,預(yù)熱時(shí)間約1-1.5min,這樣可以有效解決冬天低溫底涂流油問(wèn)題。
C底油噴涂
工件在旋轉(zhuǎn)并均速移動(dòng)的情況下實(shí)現(xiàn)自動(dòng)識(shí)別多槍噴涂。
工件旋轉(zhuǎn),采用自適合擦轆器驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)夾具,轉(zhuǎn)速可以從50~300r/min連續(xù)變頻調(diào)速,使工件與夾具同心旋轉(zhuǎn),為自動(dòng)噴涂創(chuàng)造節(jié)能的條件。鋁拉伸鍋壓鑄鍋自動(dòng)噴涂一般2~3把槍就能夠完成,但實(shí)際需安裝4把,一把作為備用槍。
當(dāng)?shù)谝话褔姌孉(我公司目前是采用日本巖田WA-101-1.3自動(dòng)噴槍)接近時(shí)收到感應(yīng)信號(hào)開(kāi)始延時(shí), 延時(shí)時(shí)間精確到0.01-10S,等工件在噴槍A涂裝范圍時(shí)開(kāi)始噴涂鍋邊,為了保證噴涂均勻和節(jié)能效果,一般噴槍噴角調(diào)在35~45°,1/4噴在鍋外,3/4噴鍋內(nèi),并把槍安裝在靠水簾面的上方,在1/4噴在鍋外之處安放一個(gè)接油盤(pán)用來(lái)回收油漆,當(dāng)然應(yīng)在接油盤(pán)上先放同類溶劑,以便回收利用。
當(dāng)?shù)诙褔姌孊接近時(shí)收到感應(yīng)信號(hào)同時(shí)開(kāi)始延時(shí),等工件在噴槍B涂裝范圍時(shí)開(kāi)始噴涂鍋墻,為了保證噴涂均勻和節(jié)能效果,一般噴槍噴角調(diào)在40~50°,全部噴鍋內(nèi)。噴涂時(shí)間精確到0.01-10S,噴涂時(shí)間應(yīng)調(diào)整在鍋離開(kāi)前。
當(dāng)?shù)谌褔姌孋接近時(shí)收到感應(yīng)信號(hào)同時(shí)開(kāi)始延時(shí),等工件在噴槍C涂裝范圍時(shí)開(kāi)始噴涂鍋底,為了保證噴涂均勻和節(jié)能效果,一般噴槍噴角調(diào)在45~55°,全部噴鍋內(nèi)。噴涂時(shí)間精確到0.01-10S,噴涂時(shí)間應(yīng)調(diào)整在鍋離開(kāi)前。
根據(jù)實(shí)際情況及時(shí)調(diào)整槍的噴涂流量、角度、位置等。
智能自動(dòng)識(shí)別控制電路可以采用PC機(jī),也可以用分立元件,感應(yīng)器最好采用電容式的。
d表干
在自動(dòng)涂裝流水線上設(shè)置一個(gè)保溫箱,在箱底部安裝流水線軌道,為了安裝工藝一般拐二次三條軌道,烘干時(shí)間一般設(shè)計(jì)在3~5min,烘干區(qū)軌道長(zhǎng)可以設(shè)計(jì)到20~30M,軌道正上方安裝遠(yuǎn)紅外加熱管和反光板,采用輻射方式加熱。溫度自動(dòng)控制在150℃左右,這樣可以保證在流水線上快速表干。
E冷卻
為了內(nèi)涂面油有良好的均勻亮度和內(nèi)涂面油二道的濕噴效果,應(yīng)該把工件溫度降到40℃以下。最好采用旋轉(zhuǎn)急風(fēng)冷卻,這樣可以使工件溫度更加均勻,這里的冷卻風(fēng)必須是經(jīng)過(guò)500萬(wàn)等級(jí)過(guò)濾的空氣。
F內(nèi)涂面油1、內(nèi)涂面油2
工作原理與底油噴涂相同,這里只是增加4把自動(dòng)噴槍(共8把),在濕噴時(shí)最好有1-2M的流平距離,可以兼顧各項(xiàng)指標(biāo)。
g手工轉(zhuǎn)貨區(qū)
經(jīng)過(guò)3-5M的流水線流平把工件手工轉(zhuǎn)移到高溫固化(爐)烘道。
到這道工序只用了4個(gè)人工,產(chǎn)量可以達(dá)到800-1400件/小時(shí)
四、不粘涂料內(nèi)涂固化燒結(jié)
不粘涂料燒結(jié)必須遵循固化溫度曲線(圖),才能達(dá)到應(yīng)有的物理效果。
為了有很好的溫度曲線,一般需要二個(gè)加熱區(qū),即預(yù)熱揮發(fā)區(qū)和高溫固化燒結(jié)區(qū);一個(gè)冷卻區(qū)。
預(yù)熱揮發(fā)區(qū),溫度太高太低都容易起泡,因?yàn)樘邥?huì)使溶劑揮發(fā)過(guò)快而起泡;太低溶劑揮發(fā)慢而不干凈就進(jìn)入高溫?zé)Y(jié)也容易起泡,最好控制在220℃左右,時(shí)間控制在5-10min.
高溫固化燒結(jié)區(qū),這個(gè)溫度和燒結(jié)時(shí)間相當(dāng)重要,直接反應(yīng)油漆化學(xué)和物理性能,主要表現(xiàn)在硬度、耐磨度、亮度等指標(biāo)上。要求有超過(guò)10-15 min.的平坦高溫曲線,溫度在(陶瓷不粘涂料)427℃左右,為了保證有良好的表面亮度,在各個(gè)區(qū)都要有良好的排煙功能,并做到節(jié)能與排煙兼顧。特別說(shuō)明排煙管要做好保溫工作,否則會(huì)使烘道爐溫度曲線在排煙口處出現(xiàn)凹坑,影響烘道固化效果,也會(huì)造成能源的浪費(fèi)。
冷卻區(qū);采用無(wú)塵強(qiáng)風(fēng)冷卻。
經(jīng)過(guò)過(guò)濾的空氣通過(guò)風(fēng)機(jī)送到均勻安裝在冷卻區(qū)流水線上方的可調(diào)試風(fēng)淋?chē)娮鞂?duì)工件進(jìn)行冷卻。風(fēng)機(jī)壓力最好≥1200pa, 風(fēng)淋?chē)娮煺{(diào)整正吹工件中間。設(shè)計(jì)冷卻設(shè)計(jì)≥3-5 min(根據(jù)工件實(shí)際厚度),使工件表面溫度≤45℃.
接下來(lái)的工序是外拋光,為了提高附著力在外涂裝前都需要外拋光。這里不作詳細(xì)介紹。
五、自動(dòng)外涂工藝
一般拉伸鍋、壓鑄鍋都只作一道涂裝,現(xiàn)在要求高的產(chǎn)品也有作二道涂裝的,二道涂裝都采用濕噴,濕噴距離應(yīng)大于2M。
由于外涂大多數(shù)都使用油性涂料,在噴涂時(shí)極易造成設(shè)備污染,這個(gè)已經(jīng)是多年的行業(yè)難題,現(xiàn)在外涂一般都采用旋轉(zhuǎn)手動(dòng)噴涂。
現(xiàn)在我公司研發(fā)的專業(yè)外涂自動(dòng)噴房從根本上解決了這個(gè)行業(yè)難題,這里與大家共享。
關(guān)于自動(dòng)噴房的其他技術(shù)指標(biāo)這里不在絎術(shù),主要講移位自動(dòng)噴涂。
移位自動(dòng)噴涂:就是把油性涂料的設(shè)備污染進(jìn)行移位,把原來(lái)噴涂時(shí)污染到夾具、軌道、鏈條等進(jìn)行移位噴涂,把廢油漆直接排到水槽水簾內(nèi),保證軌道、鏈條工作在無(wú)污染的環(huán)境內(nèi),但其他性能及穩(wěn)定性不變。
外涂自動(dòng)噴涂工作原理和內(nèi)涂基本相同,工件在旋轉(zhuǎn)并均速移動(dòng)的情況下實(shí)現(xiàn)自動(dòng)識(shí)別多槍噴涂。參照自動(dòng)內(nèi)涂。外涂不同于內(nèi)涂的是比內(nèi)涂增加自動(dòng)頂鍋系統(tǒng),原理是為了防止外涂時(shí)誤噴到已噴好的鍋體內(nèi)部,進(jìn)行封閉外涂,所以就絎生了自動(dòng)頂鍋系統(tǒng)幫助下件,這些都是采用機(jī)械結(jié)構(gòu)完成的。
六、外涂固化燒結(jié)
外涂涂料燒結(jié)必須遵循該油漆固化溫度曲線,才能達(dá)到應(yīng)有的物理效果。
為了有很好的溫度曲線,一般需要二個(gè)加熱區(qū),即預(yù)熱揮發(fā)區(qū)和中溫固化燒結(jié)區(qū);一個(gè)冷卻區(qū)。溫度曲線和內(nèi)涂有所區(qū)別(圖),烘道結(jié)構(gòu)等其他基本一樣。
七 自動(dòng)涂裝生產(chǎn)線的應(yīng)用
自動(dòng)涂裝生產(chǎn)線的應(yīng)用大大提高了工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量,在涂裝生產(chǎn)時(shí)只要6個(gè)工人就可以保證質(zhì)量生產(chǎn)出1000只/小時(shí)的產(chǎn)量。
尾語(yǔ)
廚具實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化涂裝,切實(shí)解決廚具表面處理涂裝設(shè)備的疑難問(wèn)題,我們將不斷努力致力于自動(dòng)化涂裝設(shè)備的研發(fā),不斷使用數(shù)字化智能化自動(dòng)化控制管理系統(tǒng),使我們的涂裝設(shè)備更加人性化。